Кріоциліндр презначений для зберігання кисню, азота, вуглекислоти та видачі споживачеві в рідкому або газоподібному стані при заданих умовах та тиску. Сертифікат № UA.TR.012.С.0425-21 від 20.12.2021 р.

В комплекті:

Кріоциліндр;

З’єднення з наржавіючої сталі;

Виробництво Туреччина.

ВИРОБНИЧІ ТА СТАНДАРТНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Наші резервуари спроектовані відповідно до директив 2014/68 / EC або 2010/35 / EU з урахуванням норм AD- MERKBLATT 2000, EN 13458, EN 13530, ADR 2013 та ASME Sec VIII Div. Розрахунки та проекти перевіряються та затверджуються органами Türk Loydu, Germanischer Loyd, TÜV SÜD, TÜV AUSTRIA, TÜV NORD.

CRYOTEKNİK має сертифікат системи управління якістю ISO 9001:2008 та право маркування CE і Рі. Сторонній аудит всієї нашої продукції здійснюється органами TÜRK LOYDU / TÜV SÜD / TÜV NORD / TÜV AUSTRIA. Процедури та випробування відповідност іфізичних характеристик

Матеріал, що використовується у виробництві, зазначений в проекті. Це нержавіюча сталь, придатна для використання в кріогенних резервуарах високого тиску. Матеріал борта та корпуса зазначений нижче:

P 355 GH (EN 10028-2)

P 355 NH (EN 10028-3)

P 355 NL1 / NL2 (EN 10028-3),

EN 1.4307 (304 L) (EN 10028-7) (для кріогенних резервуарів) P460

NH / NL1 / NL2

Вибір цього матеріалу відповідає проекту та вимогам стандартів DIN (Німеччина) та AD 2000 / Директиви 2014/68 / EC (маркування CE для резервуарів).

На матеріали надається сертифікат виробника відповідно до вимог розділу 3.1-C. Номер виробу та обидва заводські номери наносяться методом холодного штампування (TÜRK LOYDU / TÜV SÜD / TÜV NORD / TÜV AUSTRIA). Випробування резервуарів виконується органами TÜRK LOYDU / TÜV SÜD / TÜV NORD / TÜV AUSTRIA на нашому заводі. Друге випробування продукта у зборі виконується силами компанії (CRYOTEKNİK ).

ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА

Листи оболонки обробляються на прокатному стані. Для високоточного припасування днища використовуються спеціальні інструменти, що гарантує дотримання передбачених параметрів.

Резервуари об’ємом 1 – 10 м³ мають стандартизовані діаметри днища між 1000 та 1500 мм. Формовка та термічна обробка днищ виконується на високоточному пресі подвійної дії, що забезпечує стандартизовану однаковість розміру та товщини. Днища резервуарів об’ємом 10-100 м3 виготовляються за спеціальними методиками,  термічна напруга знімається термообробкою в спеціальних печах.

Зварювальні роботи проходять перевірку та контроль (TÜRK LOYDU / TÜV SÜD / TÜV NORD / TÜV AUSTRIA). Якість зварних з’єднань перевіряється та підтверджується відповідністю параметрів зварювального дроту та зварного шва (TÜRK LOYDU / TÜV SÜD / TÜV NORD / TÜV AUSTRIA).